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雙機聯(lián)動液壓板料折彎機應(yīng)用要點分析 |
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雙機聯(lián)動液壓板料折彎機在應(yīng)用中有以下要點：
一、操作前準備
1. 設(shè)備檢查：在操作前，仔細檢查折彎機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、刀具、模具等，確保它們處于良好的工作狀態(tài)。檢查設(shè)備的安全裝置是否齊全有效，如防護欄、緊急停止按鈕等。
2. 模具安裝：根據(jù)要加工的板料厚度和折彎角度，選擇合適的模具并正確安裝。確保模具安裝牢固，間隙調(diào)整合適，以保證折彎精度和質(zhì)量。
3. 板料準備：將要折彎的板料進行清潔和整理，去除表面的油污、銹蝕等雜質(zhì)。根據(jù)圖紙要求，對板料進行尺寸測量和標記，確保折彎位置準確無誤。
二、操作過程
1. 調(diào)試設(shè)備：啟動折彎機，進行空載調(diào)試，檢查設(shè)備的運行狀態(tài)是否正常。調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力和流量，使設(shè)備達到最佳工作狀態(tài)。
2. 定位板料：將準備好的板料放置在折彎機的工作臺上，根據(jù)標記進行定位。使用定位裝置或夾具將板料固定，防止在折彎過程中發(fā)生移動。
3. 進行折彎：操作折彎機，使上模下行，對板料進行折彎。在折彎過程中，要注意觀察板料的變形情況，及時調(diào)整折彎角度和壓力，以保證折彎質(zhì)量。同時，要注意安全，避免手部等身體部位接觸到模具和運動部件。
4. 重復(fù)折彎：如果需要進行多次折彎，可以重復(fù)以上步驟，直到完成所有折彎操作。在重復(fù)折彎過程中，要注意保持板料的定位準確，避免出現(xiàn)偏差。
三、操作后處理
1. 清理設(shè)備：操作完成后，關(guān)閉折彎機，清理設(shè)備上的殘留板料和油污等雜質(zhì)。對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，如加注潤滑油、檢查刀具磨損情況等。
2. 檢查質(zhì)量：對折彎后的板料進行質(zhì)量檢查，包括折彎角度、尺寸精度、表面質(zhì)量等。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時進行調(diào)整和修復(fù)。
3. 存儲板料：將折彎好的板料進行分類存儲，做好標識，以便后續(xù)使用。同時，要注意保護板料的表面質(zhì)量，避免碰撞和劃傷。
四、安全注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉折彎機的操作方法和安全注意事項。在操作過程中，要嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自離崗或違規(guī)操作。
2. 安裝和更換模具時，必須先關(guān)閉電源，并使用專用工具進行操作。嚴禁在設(shè)備運行時進行模具安裝和調(diào)整。
3. 在折彎過程中，要注意觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，并進行檢查和維修。
4. 嚴禁將手或身體其他部位伸入模具和運動部件之間，以免發(fā)生危險。在操作過程中，要使用安全裝置和防護設(shè)備，如防護欄、手套等。
5. 定期對折彎機進行維護保養(yǎng)，檢查設(shè)備的各個部件是否正常，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、刀具、模具等。及時更換磨損的部件，確保設(shè)備的安全性能和工作效率。
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