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液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作要點(diǎn) |
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液壓板料折彎?rùn)C(jī)是通過(guò)液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)滑塊帶動(dòng)模具對(duì)板材進(jìn)行折彎成型的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鈑金加工、機(jī)箱機(jī)柜、汽車零部件等領(lǐng)域。操作時(shí)需嚴(yán)格遵循安全規(guī)范和工藝要求，以下是核心操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：
- 機(jī)械部件：
- 檢查機(jī)身各連接螺栓是否緊固，導(dǎo)軌、滑塊運(yùn)行是否順暢，有無(wú)卡滯或異常聲響。
- 確認(rèn)模具安裝牢固，無(wú)裂紋、變形或磨損超限（如刃口鈍缺、壓板螺絲松動(dòng)）。
- 液壓系統(tǒng)：
- 查看油箱油位是否在標(biāo)準(zhǔn)刻度內(nèi)（油溫需在 15℃~60℃范圍內(nèi)），油液是否清潔（若乳化或渾濁需更換）。
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路接頭有無(wú)漏油。
- 電氣系統(tǒng)：
- 測(cè)試急停開(kāi)關(guān)、行程限位、光電保護(hù)裝置（如安全光柵）是否靈敏可靠，顯示屏參數(shù)顯示是否正常。
- 板材確認(rèn)：
- 核對(duì)板材材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金）、厚度、長(zhǎng)度，確保與設(shè)備加工能力匹配（如最大折彎力、折彎長(zhǎng)度）。
- 清理板材表面油污、雜物，避免影響折彎精度或劃傷模具。
- 模具選擇與安裝：
- 根據(jù)折彎角度（如 90°、V 型、U 型）和板材厚度選擇合適模具：
- 上模：常用 V 型尖模，角度需小于目標(biāo)折彎角度（如折 90° 角用 85° 上模）；
- 下模：槽寬一般為板材厚度的 8~10 倍（如 3mm 板選 25~30mm 槽寬下模）。
- 安裝模具時(shí)需斷電操作，使用專用工具（如扳手）固定，確保上、下模中心對(duì)齊。
- 根據(jù)板材材質(zhì)、厚度、折彎長(zhǎng)度和下模槽寬，通過(guò)公式估算所需折彎力：
F=650×S²×L/V（F：折彎力 / 噸，S：板材厚度 /mm，L：折彎長(zhǎng)度 /m，V：下模槽寬 /mm）。
- 示例：3mm 碳鋼、2m 長(zhǎng)度、30mm 槽寬，折彎力≈650×3²×2/30=130 噸。
- 實(shí)際操作中需預(yù)留 20% 安全系數(shù)，避免超載損壞設(shè)備。
- 滑塊行程調(diào)節(jié)：
- 手動(dòng)或通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定滑塊下行最低點(diǎn)，確保模具閉合時(shí)不觸碰工作臺(tái)，同時(shí)滿足折彎角度需求（可通過(guò)試折調(diào)整）。
- 后擋料定位：
- 根據(jù)折彎尺寸調(diào)整后擋料位置（精度需達(dá) ±0.1mm），可通過(guò)標(biāo)尺、數(shù)顯屏或數(shù)控系統(tǒng)輸入具體數(shù)值。
- 對(duì)于多道折彎工序，需按工藝順序設(shè)置多組擋料定位點(diǎn)（如先折長(zhǎng)邊后折短邊，避免干涉）。
- 將板材放置在工作臺(tái)上，利用下模槽口或?qū)χ袠?biāo)識(shí)線對(duì)齊板材折彎線，確保折彎位置準(zhǔn)確。
- 對(duì)于寬板或長(zhǎng)板，可借助輔助支撐裝置（如托料架）防止板材下垂影響對(duì)中精度。
- 啟動(dòng)設(shè)備，以低速（點(diǎn)動(dòng)模式）進(jìn)行首次折彎，觀察板材折彎角度、回彈量是否符合要求。
- 測(cè)量首件尺寸（如角度用角度尺、邊長(zhǎng)用卷尺），若誤差超出公差范圍（如 ±1° 或 ±0.5mm），需調(diào)整參數(shù)：
- 角度不足：增大滑塊行程或更換更小角度上模；
- 回彈過(guò)大：采用過(guò)度折彎法（如目標(biāo) 90° 先折至 85°，利用回彈補(bǔ)償）或增大折彎力。
- 確認(rèn)首件合格后，切換至自動(dòng)模式，按設(shè)定參數(shù)連續(xù)生產(chǎn)。
- 操作過(guò)程中需注意：
- 雙手始終離開(kāi)模具工作區(qū)域，利用推料工具（如木條、夾具）移動(dòng)板材；
- 觀察板材進(jìn)給是否順暢，若出現(xiàn)偏移需停機(jī)重新對(duì)中；
- 定期檢查模具磨損情況（如每加工 500 件后清理刃口鐵屑），避免因模具鈍缺導(dǎo)致板材壓痕或折裂。
- 薄板折彎：采用較小下模槽寬（如厚度≤1mm 時(shí)槽寬取 5~8 倍厚度），并降低滑塊速度，減少板材扭曲。
- 厚板折彎：分多次進(jìn)給折彎（如先折 30°→60°→90°），避免單次壓力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
- 復(fù)雜形狀折彎：如折多彎邊工件，需按 “由內(nèi)向外” 順序折彎（先折內(nèi)側(cè)彎邊，再折外側(cè)），防止模具與工件干涉。
- 操作人員需穿戴勞保手套、防護(hù)眼鏡，禁止穿寬松衣物或佩戴首飾，長(zhǎng)發(fā)需束起。
- 非操作人員不得靠近設(shè)備，多人協(xié)同作業(yè)時(shí)需明確指揮信號(hào)（如手勢(shì)、口令）。
- 嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備額定參數(shù)運(yùn)行（如最大折彎力、最大板材厚度），避免油缸、機(jī)架過(guò)載變形。
- 設(shè)備運(yùn)行中禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件（如滑塊、模具），清理鐵屑或調(diào)整模具需先停機(jī)并斷電。
- 遇到異常情況（如漏油、異響、停電）立即按下急停開(kāi)關(guān)，通知維修人員處理，禁止自行拆卸液壓元件或電氣系統(tǒng)。
- 每班作業(yè)后清理工作臺(tái)、模具及導(dǎo)軌上的鐵屑和油污，保持設(shè)備清潔。
- 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)（如導(dǎo)軌、絲杠）潤(rùn)滑情況，按說(shuō)明書(shū)要求加注潤(rùn)滑油（如鋰基脂）。
- 每周：檢查液壓油濾芯，若堵塞需清洗或更換；
- 每月：緊固各部位螺栓，測(cè)試限位開(kāi)關(guān)和光電保護(hù)裝置靈敏度；
- 每半年：更換液壓油（首次使用 3 個(gè)月更換），檢查油缸密封件磨損情況，清理油箱底部沉淀物。
液壓板料折彎?rùn)C(jī)的操作核心在于精準(zhǔn)對(duì)中、參數(shù)合理、安全規(guī)范。通過(guò)熟練掌握設(shè)備性能、模具選型和折彎工藝，可有效提升加工效率和工件質(zhì)量。關(guān)鍵要點(diǎn)可歸納為：
- 先檢查后操作：確保設(shè)備狀態(tài)良好，模具與板材匹配；
- 試折驗(yàn)證：通過(guò)首件調(diào)整參數(shù)，避免批量廢品；
- 安全第一：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違規(guī)作業(yè)。
實(shí)際操作中需結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)和具體工件要求靈活調(diào)整，積累經(jīng)驗(yàn)后可進(jìn)一步優(yōu)化加工流程。 |
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