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南通康海機床有限公司
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手 機：13962924488
聯(lián) 系 人：康瀚艋
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操作液壓閘式剪板機需注意些什么？ |
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為您詳細介紹液壓閘式剪板機的操作注意事項。 液壓閘式剪板機是現(xiàn)代鈑金加工中不可或缺的設備，其操作安全性和加工精度至關重要。操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，以下是核心注意事項，同樣分為**操作前、操作中、操作后三大部分。
一、 操作前準備 1. 個人安全防護： 必須穿戴好防護手套（防止銳利毛邊割傷）、防護眼鏡（防止鐵屑飛濺入眼）和防砸勞保鞋。 嚴禁戴手套操作控制按鈕，以免發(fā)生誤觸。但在上料、下料手持板料時，必須戴手套以防割傷。 2. 設備與工作環(huán)境檢查： 清潔工作臺：檢查刀片前后及工作臺面，確保無任何工具、量具、廢料或其他雜物，防止其卷入設備損壞刀片或影響精度。 檢查潤滑：查看各潤滑點（如油缸、導軌、刀架等）潤滑是否良好。 檢查刀片間隙：這是保證剪切斷面和刀片壽命的關鍵！根據(jù)待剪板材的厚度和材質(zhì)，查閱設備“刀片間隙推薦表”并正確調(diào)整間隙。原則是：板越厚、強度越高，間隙越大。間隙過小會崩刀，過大會毛刺大。 檢查刀口鋒利度：檢查上下刀口是否鋒利、有無崩刃。鈍的刀口會導致剪切力增大，切口毛刺增多，并影響設備壽命。 空行程測試：啟動設備，進行幾次空行程（不加料剪切），聽有無異響，觀察刀架運行是否平穩(wěn)，確認各部位（如后擋料、燈光線等）功能正常。 3. 材料確認： 確認板材的厚度、材質(zhì)、長度**是否在設備的額定能力范圍內(nèi)。絕對禁止超負荷剪切**（例如，用4mm的剪板機去剪6mm的板）。 檢查板料表面，清除焊疤、硬點等雜質(zhì)。
二、 操作過程中要點 1. 設置參數(shù)： 調(diào)整后擋料：根據(jù)所需的裁剪尺寸，精確調(diào)整后擋料的位置。對于首次剪切，可用廢料試剪并測量，確認無誤后再批量生產(chǎn)。 選擇正確的剪切次數(shù)：對于窄條料，設備可能支持“分段剪切”功能，需設置好次數(shù)和間距。 2. 上料與定位： 確保板料平整地貼緊工作臺和**后擋料**。對于大尺寸板料，應使用行車或他人輔助，但需聽從主操作者指令，配合默契。 手部必須離開刀口和壓料缸的危險區(qū)域。設備的光電保護裝置或防護柵欄必須完好有效，不得人為屏蔽或拆除。 3. 執(zhí)行剪切： 雙腳操作：絕大多數(shù)剪板機采用雙手按鈕啟動，再加一個腳踏開關的安全設計。目的是確保操作者的雙手遠離危險區(qū)。嚴禁用任何物體壓住單鍵進行連續(xù)操作。 一人操作：一臺設備只應由一名主操作員控制，其他人只能輔助上料、接料，不得操作控制按鈕。 全程觀察：在刀架下行剪切過程中，操作者眼睛應始終注視刀口與板料的接觸線，如有異常（如板料移動、尺寸不對），應立即按下**急停按鈕**。 壓腳必須壓緊：只有在液壓壓腳（或機械夾緊器）將板料**完全壓緊**后，才能進行剪切。這是防止板料翹起、彈動導致尺寸不準或安全事故的重要保障。 4. 剪切特殊材料： 窄條料：剪切寬度小于20mm的窄條非常危險，容易崩飛傷人。必須使用專用夾鉗送料，并適當調(diào)小刀片間隙。 不銹鋼、淬火板等硬質(zhì)材料：需適當增大刀片間隙，剪切力會更大，要更加注意設備狀態(tài)。 卷料：必須使用整平機先進行校平，否則無法準確定位和剪切。
三、 操作后注意事項 1. 停機與復位： 剪切完成后，應將刀架停在上止點位置。 關閉設備電源，斷開總開關。 2. 現(xiàn)場清理： 清理廢料：及時清理工作臺和地槽中的廢料。清理時必須停機，并使用鉤子、刷子等工具，嚴禁直接用手掏。 保養(yǎng)設備：擦拭機床導軌、絲桿等外露精密部件，并涂上防銹油。清潔刀片和工作臺面。
核心安全警告與禁忌絕對禁止：剪切超規(guī)格材料、剪切淬火鋼/鑄件/脆性材料、不壓緊就剪切。絕對禁止：將手或身體任何部位伸入刀架下方、壓腳下方或后擋料與刀口之間。設備的所有安全防護裝置必須完好有效。 絕對禁止：在設備運行時進行任何調(diào)整、清理或測量工作。 牢記原則：“手離刀口遠，腳踩開關穩(wěn)，眼隨刀架走，心系安全繩”。 嚴格遵守以上要點，不僅能保障您的人身安全，還能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量、延長設備及刀片的使用壽命。對于任何不熟悉的操作，請務必先咨詢上級或設備管理員。
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