機器的基本技術(shù)參數(shù)：
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序號 |
項目名稱 |
數(shù)值 |
單位 |
序號 |
項目名稱 |
數(shù)值 |
單位 |
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1 |
公稱力 |
125 |
KN |
10 |
主
電
機 |
型號 |
Y160M-4 B5 |
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2 |
工作臺長度 |
4000 |
mm |
功率 |
7.5 |
KW |
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3 |
立柱間距離 |
3200 |
mm |
轉(zhuǎn)速 |
970 |
rpm |
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4 |
喉口深度 |
320 |
mm |
11 |
滑塊行程速度 |
空載 |
60 |
mm/s |
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5 |
滑塊行程 |
120 |
mm |
工作 |
7 |
mm/s |
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6 |
最大開啟高度 |
400 |
mm |
回程 |
52 |
mm/s |
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7 |
軸向柱塞泵 |
25MCY14-1B |
12 |
外形尺寸 |
長 |
4125 |
mm |
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8 |
最大工作壓力 |
25 |
Mpa |
寬 |
1600 |
mm |
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9 |
后擋料最大位置 |
600 |
mm |
高 |
2400 |
mm |
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一、整機結(jié)構(gòu)
機器采用整機焊接結(jié)構(gòu)，機架由左右墻板、工作臺、油箱、撐擋、同步軸及滑塊等組成。
二、技術(shù)與工藝
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數(shù)控折彎機（選配） |
滾珠絲杠直線導(dǎo)軌（選配） |
1、整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機架厚實，剛性高，減震性強；
2、本機床的機械結(jié)構(gòu)主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：
板料入庫 理化檢驗 板料預(yù)處理（拋丸除繡） 數(shù)控火焰切割下料 切削加工各焊接結(jié)合面 組焊 氣體保護焊接 振動時效處理 大型落地鏜銑床等機械加工工序 裝配成品；
3、機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用國內(nèi)名牌的數(shù)控大型落地鏜銑床精加工而成，保證了主機的各項幾何精度。
4、集成式液壓控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性和易維修性。
5、采用扭軸同步，在滑塊兩端裝有2個同步擺臂，,使滑塊動作始終與工作臺保持平行, 工作時抗偏載能力強。油缸下限行程機械檔塊定位，連續(xù)工作折彎角度不漂移。上模加裝撓度補償機構(gòu)，折板精度高。
6、擋料與滑塊行程調(diào)整，手動微調(diào)，數(shù)字顯示。液壓動力單元結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到最小程度的集成液壓閥塊，滑塊上傳動，速度調(diào)節(jié)范圍大，工作平穩(wěn)可靠。
7、上模配有撓度補償機構(gòu)，調(diào)節(jié)方便。
8、上動式折彎設(shè)計，工作平穩(wěn)，操作方便、安全；
9、滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。
10、擋料部分：擋料采用電機傳動，通過鏈輪帶動兩絲杠同步移動，計數(shù)器顯示擋料尺寸，可手動微調(diào)。
部分配套件供應(yīng)商
油缸主要密封圈：日本華爾卡 主控電氣元件：西門子（蘇州）
液 壓 閥：海門新力閥組 油 泵：上海優(yōu)質(zhì)油泵
模 具：南通久久模具 電 機：南通恒力電機
