2.液壓剪板機采用補償變形的措施如果能夠測出著力點的相對變形大小和方向，或者預知構件的變形規律，就可采取相應的措施來補償變形以削除受力變形的影響，其結果相當于提高了液壓剪板機的剛度。
3.合理的剪板機結構布局床身、立柱上的較重移動部件應盡可能置于構件的中間，可減少自重和切削力引起的變形。以數控液壓剪板機為例，如果主軸箱單面懸掛闡述側面，主軸箱自重使闡述產生彎曲變形；切削力將使闡述產生彎曲和扭轉變形。
4.合理選擇液壓剪板機支承件的結構形式支承件受彎曲和扭轉載葆后，其變形大小取決于斷面的抗彎扭慣性矩。截面積相等開關相同的斷面，應減少壁厚，加大截面的輪廓尺寸：抗扭選用圓戴面，抗彎選用方截面；支承件的截面盡可能選用封閉型，當側壁上開孔時，在孔周圍加上凸緣可提高抗彎剛度。合理地布置支承件的隔板的筋條，可提高液壓剪板機構件的剛度，隔板、助條可橫向、縱向或對角布置，有利于提高構件的抗彎、抗扭慣性矩。
對液壓剪板機的床身布置隔板和肋條，要考慮方便排屑。剪板機導軌與支承件的聯結部分往往是局部剛度弱的地方，旭果導軌尺寸較窄，可用單壁或加厚單壁聯結，或者在單壁上增加垂直筋條以提高局部剛度；如果導軌尺寸較寬時，應對雙壁聯結。提高液壓剪板機各部件的接觸剛度能夠增加剪板機的承載能力。通常采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點；在結合面之間施加足夠大的預加載荷也能增加接觸面積，減少接觸變形。
液壓剪板機的結構剛度決定著剪板機的穩定性和準確度，也在一定程度上影響著液壓剪板機的使用壽命，因此良好的液壓剪板機結構剛度是保證剪板機品質的基本前提。
