剪板機廠家對液壓系統有哪些要求,對液壓系統的要求有以下幾方面:板料要在壓緊后方能開始剪切,即要有順序回路；在剪切過程中要保持壓緊,要有保壓回路；剪切梁必須平行移動以保持剪切角不變,即要求有同步回路。
當板料送到規定位置后,使電磁鐵1DT、3DT通電,油泵出油經減壓閥、單向閥進入壓料缸組、托料缸組,壓料活塞向下壓緊板料,托料活塞退回,同時油泵向蓄能器充液壓料力由閥調整。當壓力上升超過單向順序閥的調整壓力時,高壓油進入剪切缸,實現剪切動作。蓄能器的作用是補充壓料回路中油的泄漏,并減少剪切梁空程下降時的功率消耗,減少系統的發熱。如果不用蓄能器,則剪切梁空程下降時油泵壓力必定大于順序閥的調定壓力例如65kg/cm2,而這一壓力遠大于空程下降時由于克服阻力所需的實際壓力,例如僅是25kg/cm2。因而增加了能量消耗,使系統發熱。當加了蓄能器之后,除了能補充壓料回路的泄漏而維持穩定的壓力之外,還能使單向順序閥在它的儲蓄壓力之下保持開啟,因此油泵的出油壓力在空行程時就可由實際阻力而定。降低了能量消耗。
壓料回路的保壓靠三個方面,一是靠蓄能器補償漏,二是靠油泵通過減壓閥補油,三是通過減壓閥和電磁溢流閥限制它的最高工作壓力。
在剪切行程中,兩缸的同步采用串聯油缸的方式實現。由于工作中對剪切角的大小要求不是十分嚴格的,所以要求的同步精度不高。油缸活塞下腔的作用面積等于油缸上腔的作用面積,只要密封性好,不漏油,便能保持較好的同步性。因此兩個油缸的密封裝置應該可靠,閥組應關閉嚴密,管接頭不能漏油。在最高處設有放氣閥以排除回路中的空氣。
做到以上幾點后,雖然沒有同步的自動補信裝置,但仍能在多次工作循環后使剪切角保持在許可的范圍內。當由于泄漏等因素造成剪切角超過許可范圍時,可通過閥組來調整。當剪切角變大時,可打開中間和右面的兩個截止閥,蓄能器中的壓力油進入缸的上腔,構成差動回路,使活塞下降,剪切角變小。當剪切角變小而需調大時,可打開右面和左面的兩個截止閥,蓄能器中的壓力油進入缸的下腔,而上腔向油箱放油,于是缸活塞上升,使剪切角增大。本機液壓系統沒有設置換向閥,工作時油缸的回程腔經常處于蓄能器的壓力作用之下。刀架下降時可造成背壓使運動平穩,刀架停止時又可實現支承刀架等活動部分的重量。當刀架下降時,回程腔通過可控單向閥向蓄能器充液,儲存能量。
回程時,電磁鐵2DT,1DT斷電,操縱閥開啟,蓄能器中高壓油推動刀架回程,油缸上腔的油通過單向順序閥和溢流閥排回油箱。在回程過程中油泵是卸荷的。所以回程功率消耗少。由于應用了蓄能器,系統的效率提高,發熱少,即使在長期連續工作的條件下’不需設置冷卻器也能保持正常的工作油溫。刀架回程后,使3DT斷電,壓料缸回程,壓料頭放松,托料缸恢復到原始位置。當剪切薄板無需利用托料球時,可在使托料缸活塞縮入之后把閥中的截止閥關閉,托料機構即保持在工作臺內,不起作用。
