折彎機廠家，在江蘇南通一個小小的機床生產基地就有著上百家－－折彎機廠家，如何才能找到一個讓自己稱心如意，無后顧之憂的生產企業呢？ 好多客戶在選擇折彎機廠家時傷透了腦筋，由于現在網站特別發達，隨便一找就能找到上百家生產折彎機廠家，往往傷透了腦筋，甚到挑花了眼睛，到一無所獲，其實在我們沒有找廠家之前我們首先要明確自己需要什么，在購買折彎機的時候我們只要掌握以下幾點要點就可以挑選到適合自己的折彎機了，第一點：不買太便宜的，俗話說便宜沒好貨，這肯定沒錯。第二點：問清楚機床的重量。第三點：問清楚機床可以折多厚的鋼板。有無相關的液壓配置。第四點：問清楚價格。用以上四點來買折彎機，我相信大家買到的將會是自己想要的
WC67Y-63/2500
液壓板式折彎機技術參數及配置
中 華 人 民 共 和 國
報 價 目 錄
一、 公司簡介
二、 技術文件
1． 折彎機廠家名稱
2． 折彎機廠家主要技術參數
3． 折彎機廠家執行標準
4． 折彎機廠家主要精度
5． 折彎機廠家主要結構
6． 折彎機廠家液壓系統
7． 折彎機廠家滑塊同步控制
8． 折彎機廠家偏載能力
9． 折彎機廠家撓度補償
10． 機床后擋料
11． 模具
12． 機床電氣系統
13． 機床數控系統
14． 機床主要進口及關鍵元器件明細表
三、 機床商務條款
四、 服務承諾書
公司是全國鍛壓機械行業的重點骨干企業。公司位于蘇中平原東部的西臨新長鐵路，緊鄰204、328國道，距南通機場近半小時里程。經過20多年的發展，公司已成為國內鍛壓機床行業生產規模大、品種全的骨干企業。公司擁有各類技術人員30多人，生產職工200余人，是國內大型剪折卷機床生產基地之一。
公司主要從事研究開發和制造數控型/普通型剪板機、折彎機、卷板機、壓力機等高品質平板加工機械。“巨利”產品廣泛應用于航空、汽車、船舶、農機、電器、儀表、醫療器械、五金加工等生產加工領域。
折彎機廠家擁有國內頂尖一流的剪、折、卷、校平生產線等多位專家，產品質量、技術水平位具同行前列：建鋒機床正以超前的意識、全新的精神，融合國外先進技術，不斷研制開發行業尖端產品，為“巨利”打造知名品牌奠定堅實的基礎。公司產品已立足于國際國內市場一席之地，以較高的性價比、優質的服務得到了社會各界的認可及好評。
公司秉承用戶至上的宗旨，圍繞用戶需求設計生產優質產品，以全新的理念、創新的精神服務于國內外用戶。
公司董事長康成建先生率全體員工熱忱歡迎海內外朋友洽談合作，共創偉業！
企業管理、品質保證、產品設計體系
通過ISO9001-2000質量體系認證
企業資格
AAA級信用單位
榮獲《重合同守信用企業》的稱號
榮獲《江蘇省質量信得過產品》的稱號
折彎機廠家技術參數及配置
一、 機床型號名稱：
1． 型號：WC67Y-63/2500液壓板式折彎機
二、 機床主要參數：
|
序號 |
名 稱 |
數 值 |
單 位 |
備 注 |
|
1 |
公稱力 |
630 |
KN |
|
|
2 |
工作臺長度 |
2500 |
mm |
|
|
3 |
被折板強度 |
450 |
N/mm2 |
|
|
4 |
立柱間距離 |
2020 |
mm |
|
|
5 |
喉口深度 |
250 |
mm |
|
|
6 |
滑塊行程 |
100 |
mm |
|
|
7 |
開啟高度 |
350 |
mm |
|
|
8 |
主電機功率 |
5.5 |
KW |
|
|
9 |
主油泵 |
25 |
L/min |
|
|
10 |
滑塊行程 |
快下 |
60 |
mm/s |
|
|
慢下 |
6 |
mm/s |
|
|
回程 |
55 |
mm/s |
|
|
11
|
外形尺寸 |
長 |
2580 |
mm |
|
|
寬 |
1300 |
mm |
不含前托料 |
|
高 |
2100 |
mm |
地面高度 |
三、 機床執行的標準:
按照國家下列標準設計
JB/T 2257.1-1992 《板料折彎機 技術條件》
JB/T 2257.2-1999 《板料折彎機 型式與基本參數》
JB/GQ-F 2012-86 《板料折彎機 產品質量分等標準》
DBS002-91 《板料折彎機性能與試驗方法》
四、機床主要精度：
1.滑塊(Y1、Y2)重復定位精度 0.04mm
2.滑塊(Y1、Y2)定位精度 0.03mm
3.后擋料(X軸)重復定位精度 0.05mm
4.后擋料(X軸)定位精度 0.04mm
五、機床主要配置：
本機床由機架、滑塊、工作臺、油缸、液壓比例伺服系統、位置檢測系統、數控制系統和電氣系統組裝而成。
◆機架采用全鋼分體拼裝結構，折彎機廠家通過正火及高頻振動時效消除應力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎機滑塊、工作臺變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。
◆采用大型落地鏜銑床，用整體一次加工法，作精密加工，以確保機床整體加工精度。
◆通過兩個油缸來控制滑塊的上下運動。
滑塊同步機構采用數控電液伺服控制同步，穩定可靠。
◆采用荷蘭DELEM折彎機專用數控系統和伺服電機，來控制Y軸和X軸（即滑塊的上下運動和后擋料的前后運動）。
◆顯示X軸、Y軸的現在與目標位置。
◆有手動、半自動方式及全自動方式。
◆后擋料裝置具有自動退避料及延遲動作的功能。
◆后擋料裝置采用高性能伺服電機及精密滾珠絲桿與直線導軌，使X軸傳動定位精度及重復定位精度，有可靠保證。
◆為確保工件的加工精度，特設有機械式撓度補償機構。
◆配有前托料裝置，方便板料的存放和運送。
六、機床液壓系統：
該機床液壓系統和液壓元件是原裝進口德國BOSCH系統，液壓系統是專為數控折彎機研制開發的。
該系統具有如下特點：
1、電液伺服閥組驅動，結構緊湊，密封性能強，同步精度高，使用壽命長。
2、外置大通徑充液閥，速度高，損耗低。
3、采用日本NACHI公司內嚙合齒輪高壓泵可承受高壓，噪音低。
4、油缸密封采用美國PARKER公司的密封元件，低磨損，無泄露。
5、液壓系統有超負荷溢流安全保護。
6、油位高度有清晰直觀的顯示。
7、高精度的導向系統、位置測量系統和液壓均衡功能，能滿足全長加工的需要。
8、機床可在額定負荷下連續工作，液壓系統無泄漏且持續穩定，精度高。
七、機床滑塊同步控制（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同步控制（Y1、Y2軸），采用德國Bosch公司折彎機專用數字閉環液壓系統（電液比例伺服同步控制系統），該系統是一種位置控制系統，是由①驅動總成、②壓力控制閥單元、③閉環控制閥單元、④閉環比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測系統、⑦CNC系統、⑧電氣系統等組成。兩個活塞油缸在行程中的位置同步和行程終點的定位是通過電液同步伺服系統實現的，具有較高的同步精度和重復定位精度。
它使滑塊可在快速趨近、工作行程、終點定位和回程的過程中始終與工作臺保持平行。當滑塊在各種擾動和偏載的作用下產生傾斜時，它通過光柵尺動態地檢測出滑塊的同步誤差，并反饋到數控系統。由數控系統的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差，它通過控制比例伺服閥閥調整進入油缸油液的流量和壓力等參數，使兩活塞保持位置同步，從而使得滑塊與工作臺保持平行。單機滑塊同步精度≦±0.02mm。
◆Y1、Y2軸—滑塊左、右兩邊各裝配德國漢高精密線性光柵尺（Y1-Y2），它們用來測定滑塊與工作臺的確切距離，光柵尺與立柱采用軟性聯接，這樣立柱變形不會影響定位。位置數據立即反饋到數控系統，它便可以測算出輸出伺服閥控制信號（S1-S2）。從而單機滑塊定位精度≦±0.03mm,滑塊重復定位精度≦±0.02mm。
八、機床偏載能力
偏載是指在滑塊的左側或右側進行負載工作。本機床具有較強的抗偏載能力。
在偏載力的作用下，工作臺和滑塊之間就產生傾斜，位于滑塊兩端的光柵檢測機構將偏差檢測并反饋到數控系統，并通過數控系統控制電流比例伺服閥調整進入油缸的油液量，使兩活塞保持位置同步，使工作臺和滑塊之間保持較小的平行度誤差。
如加工特殊零件，應了解上述偏載情況。一般情況下，應以避免偏載工作。
九、機床工作臺撓度補償：
較長工件在吊運加工過程中會有撓度變形，使工件加工精度難以保障。為確保工件的加工精度，特設有機械式撓度補償機構（加凹工作臺），控制工作臺加凹量，可在工作臺全長上獲得精確的撓度補償。
十、數控后擋料（X軸）
X軸為后擋料控制軸，用來控制折彎翻邊尺寸。為整體橫梁，選用進口荷蘭DELEM伺服電機通過同步齒形帶輪驅動滾珠絲桿運動，兩擋料爪在運動中始終保持同步，傳動平衡，精度高，噪聲低。
十一、模具
隨機提供特殊設計制作模具
十二、機床電氣系統
本機床采用先進進口荷蘭DELEM DA51數控系統、位置反饋，采用德國進口海德漢光柵尺、所有電器件采用歐姆龍和施耐德電器件。電控柜由專業生產商南京埃斯頓公司制造，采用新按鈕站形式。采用三相380V、50Hz電源，經穩壓電源提供穩壓DC24V給數按系統、橋式整流電路提供電磁閥流24V電源。機床帶可移動腳踏開關操作，有緊急停止功能。
十三、機床數控系統
DA-51 數控系統特點及功能：
DA-51 數控系統擁有折彎機控制的所有基本功能，Y軸角度編程，控制4+1軸，擁有清晰LCD顯示的前面板設計，提供了一個用戶友好而又容易操作的界面。
DA-51提供給用戶500個程序，每一個程序可有25個工步的程序存儲空間。程序中所有的工步及其參數依次排列在一頁表中。每一個程序有一附加頁詳細說明模具。材料特性和程序計數。
獨特的“快捷鍵”結構，為編程提供直接方式，保證迅速而簡潔的產品編程。
花費較少編程時間和測試時間的折彎示教功能，使折彎機的使用更有效。
基本控制功能為Y1、Y2和X軸，可選的第二個后擋料軸R/Z或X2軸。
DA-51特點：
●一頁編程
●R軸，Z軸或X軸可選
●面板式安裝
●巨大的內存空間
●模具庫
●伺服控制，變頻控制，AC交流電機控制
標準配置
-電液同步折彎控制
-LCD顯示320×240象素
-存儲容量：500個程序，每個程序25個工序
-模具庫：30個上模/30個下模
-折彎重復，99
-多種語言選擇
編程功能
-一頁編程
-自由設定材料參數
-自由編制模具
計算功能
-折彎壓力
-壓底折彎壓力
十四、機床主要進口配件及關鍵原器件明細表
機床主要進口配件
--數控系統 荷蘭DELE DA51
--液壓系統 德國BOSCH
--伺服電機 荷蘭DELEM
--光學尺 德國海德漢
--油泵 日本INCHI
--直線導軌 臺灣ABBA
--滾珠絲桿 臺灣ABBA
--密封件 美國派克PARKER
機床關鍵元器件明細表
|
序號 |
名稱 |
數量 |
產地 |
|
1 |
油缸 |
2 |
江都永堅 |
|
2 |
密封件 |
2 |
美國派克PARKER |
|
3 |
三相異步電動機 |
1 |
國產西門子 |
|
4 |
伺服電機 |
1 |
荷蘭DELEM |
|
5 |
數控系統 |
1套 |
荷蘭DELEM |
|
6 |
油泵 |
1 |
日本INCHI |
|
7 |
同步控制塊 |
2 |
德國BOSCH |
|
8 |
泵控制塊 |
1 |
德國BOSCH |
|
9 |
光柵尺 |
2 |
德國海德漢 |
|
10 |
直線導軌 |
2 |
臺灣ABBA |
|
11 |
精密滾珠絲桿 |
2 |
臺灣ABBA |
隨機附件、配套件清單
|
序號 |
名稱 |
數量 |
備注 |
|
1 |
上模 |
1 |
特殊設計定制 |
|
2 |
下模 |
1 |
特殊設計定制 |
|
3 |
腳踏開關 |
壹個 |
|
|
4 |
前托料裝置 |
壹個 |
|
|
5 |
地腳螺栓 |
壹套 |
|
|
6 |
平墊 |
肆套 |
|
|
7 |
彈簧墊圈 |
肆套 |
|
|
8 |
螺母 |
肆套 |
|
|
9 |
墊板 |
肆套 |
|
|
10 |
黃油槍 |
壹把 |
|
|
11 |
內六角板手 |
各壹把 |
|
隨機技術文件清單
|
序號 |
名稱 |
數量 |
|
1 |
機床使用說明書（機械部分） |
一份 |
|
2 |
數控使用說明書（編程、操作部分） |
|
|
3 |
機床電氣原理圖 |
|
|
4 |
機床液壓原理圖 |
|
|
5 |
機床基礎圖 |
|
|
6 |
機床安裝運輸吊裝圖 |
|
|
7 |
合格證明書、裝箱清單 |
|
|
8 |
機床保修卡 |
|
|
注：上述文件有部份文件裝訂在同一本中 |
商 務 條 款
一、 設備報價
|
序號 |
產品型號及名稱 |
商標 |
優惠價格
（萬元） |
交貨期
（工作日） |
備注 |
|
1 |
液壓擺式剪板機
QC12Y-6×2500 |
巨利 |
5.7 |
25 |
含稅到
上海價 |
注：由于原材料價格波動，機床價格會之隨調整。機床價格以簽訂合同并使合同生效后合同定價為準
二、 付款方式
1.需方向供方支付合同總價的30%預付款，合同正式生效；
2.機床到達需方,需方支付合同總價的65%貨款,需方卸機床就位,供方組織安裝調試;
3.剩余5%機床調試完畢付清;
三、運輸方式
汽車運輸，運雜費由供方承擔。
四、 驗收與質保
1． 驗收按國家標準執行。
2． 負責培訓并提供中文書寫的操作說明指南。
3． 工廠的生產、安裝與服務嚴格執行ISO9001：2000質量保證體系。
4． 質量保證期從設備驗收合格之日起為12個月。在質量保證期內，因供方質量問題，由供方負責修理和替換不合格的部件并承擔費用；因需方原因造成的質量問題，由需方負責承擔并承擔費用；因需方原因造成的質量問題，由需方負責承擔更換零件費用。
五、 售后服務
1．
機床運至需方使用現場，需方負責免費提供吊具和通用工具，供方負責在規定的期限內調試完畢。
2． 機床到達使用現場后，供方即時派員到需方現場指導安裝、調試并對需方操作管理人員進行操作和維護等培訓。確保需方操作人員能獨立、熟練地進行操作和維修保養。需方也可派操作者來供方培訓。
3． 交機床驗收：按照合同和供、需雙方共同商定的驗收條款，對調試完畢的機床進行驗收。確認機床性能及其它技術指標符合合同規定。
質量保證期滿后，需方可通過代理機構或直接向供方購買備件，供方在需要時安排技術服務。或在接到需方要求提供服務的電話（或傳真）后2小時內作出響應，24小時內派出
合格禮品的服務人員到達需方設備使用現場。（國內使用）
服務承諾書
我公司在致力于開發新產品，提高產品質量的同時，還在世界及國內組建了較為完美的售后服務網絡，售后服務網點遍布全國各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為優質的服務。
一、售前售后服務：
1.機床運至需方使用現場,需方負責免費提供吊具和通用工具,供方負責在規定的期限內調試完畢。
2.機床到達使用現場后,供方即時派員到需方現場指導安裝、調試并對需方操作管理人員進行操作和維護等培訓。確保需方操作人員能獨立、熟練地進行操作和維護保養。需方也可派操作者來供方培訓。
3.交機床驗收：按照合同和供、需雙方共同商定的驗收條款，對調試完畢的機床進行驗收。確認機床性能及其它技術指標符合合同規定。
4.質量保證期滿后，需方可通過代理機構或直接向供方購買備件，供方在需要時安排技術服務。或在接到需方要求提供服務的電話（或傳真）后8小時內作出響應，48小時派出合格的服務人員到達需方設備使用現場。
二、質量保證、
供方的產品，自售出之日起實行“三包”，質量保證期為驗收合格之日起壹年。在保修期內，非用戶原因造成的零部件損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內）。
三、設備調試
1、設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。
2、產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。
3、供方負責設備在需方使用現場的安裝調試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設備、水、電及必需條件。
4、設備在需方現場安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術咨詢服務。
5、安裝調試完畢，按雙方所簽的技術協議和相關技術附件，雙方共同驗收。
公司負責對設備進行調試并指導安裝，用戶派員配合。提供必要的吊裝工具。
